塑料桶的生產(chǎn)過程是什么

更新時間：2014-08-26 點擊次數(shù)：6820次

    20-30L的塑料桶桶的成型工藝調(diào)試，目前，隨著化學工業(yè)快速發(fā)展，20塑料桶得到廣泛應用，市場需求量大，生產(chǎn)企業(yè)多。該類型塑料桶的成型工藝經(jīng)過多年發(fā)展，目前比較成熟，主要如下：

    (1)機器選擇生產(chǎn)20～30L塑料桶的機器按擠出方式分為：儲料式和連續(xù)擠出式，吹氣方式分上吹式和下吹式。通常儲料式機器選擇下吹成型方式；連續(xù)擠出式機器兩種吹氣方式都適用。這里介紹儲料下吹式機器。

    (2)動作程序順序儲料下吹式機器的動作順序為：子模閉合——預合?！獡瘟蠗U閉合、下吹升——射料——撐料開——快速合?！俸夏?、低壓吹氣——合模到位、高壓鎖模、高壓吹氣——下吹上沖切口——循環(huán)吹放氣——放氣——一次微開?！麓滇樜⒊椤挝㈤_?！幽ｉ_——快速開?！匍_模、開模結(jié)束——下吹降、制品取出。

    (3)型坯壁厚控制為保證制品的壁厚均勻，生產(chǎn)20～30L塑料桶的機器通常配有型坯壁厚控制系統(tǒng)。在此類包裝桶加工中一般采用軸向型坯壁厚控制系統(tǒng)；徑向壁厚控制系統(tǒng)相應由于硬件結(jié)構(gòu)較為復雜，技術(shù)難度較高，價格較高，目前在生產(chǎn)此類塑料桶的中空吹塑成型機上配套較少，因此應用相對較少，但隨著技術(shù)進步，應用會逐步增加；目前國內(nèi)已有一些公司進行徑向壁厚控制系統(tǒng)的配套服務(wù)工作。目前常用機器主要配備軸向壁厚控制系統(tǒng)。

    (4)口模、吹針頭、模具口模結(jié)構(gòu)分為擴張型和收縮型，通常情況下根據(jù)制品的幾何尺寸大小來確定口模結(jié)構(gòu)和尺寸。針對20～30L塑料桶，選用擴張型為佳，根據(jù)塑料桶形狀可以將口模加工異形，可改善制品的壁厚均勻性。

    (5)成型工藝參數(shù)的調(diào)試吹塑桶形產(chǎn)品的成型工藝參數(shù)主要包括加工溫度、擠出機螺桿轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、吹氣壓力、成型時間周期等。

    (6)制品的冷卻為了縮短生產(chǎn)周期，加快冷卻速率，除對模具進行冷卻外，還可以對制品進行內(nèi)冷卻，即向制品內(nèi)通入各種冷介質(zhì)，進行直接冷卻。常見的制品冷卻有以下方式。

    (7)模具溫度模具溫度控制原則是吹塑模具的溫度設(shè)定時要保證：制品的性能較高、尺寸穩(wěn)定性較好、成型周期較短、能耗較低、廢品較少。

    (8)冷卻時間在擠出吹塑成型過程中，型坯的吹脹與制品的冷卻時同步進行的；在較短的放氣時間外，型坯的吹脹時間幾乎等于制品的冷卻時問。冷卻時間的長短，直接影響著制品的性能及生產(chǎn)效率。冷卻不均勻會使制品的各部位的收縮率有差異，引起制品翹曲、瓶頸歪斜等現(xiàn)象。